京博输送带公司(图)|聚酯输送带厂家|攀枝花输送带厂家

阻燃输送带抗静电剂的选择输送带厂家

输送带厂家抗静电剂的选择

　　由于PVC是良好的绝缘体，表面电阻大、导电性能差，用PVC材料制成的输送带厂家在使用过程中会因摩擦造成带体上正、负电荷失去平衡而产生静电荷，在煤矿这一富含瓦斯的场所产生放电火花，引起火灾或瓦斯。因此，我们选择了合适的抗静电剂和导电材料来降低PVC阻燃覆盖胶的表面电阻，确保输送带厂家的表面电阻不大于3×108Ω。

针对原PVC覆盖胶配方中的季铵盐阳离子型抗静电剂CN-3本身耐热性差，*受热分解，从而降低PVC热稳定性的缺点，我们采用减少其用量，加入导电材料特导电炭黑的方法，聚酯输送带厂家，使PVC输送带厂家具有良好的抗静电性能。

通过两者的合理搭配使用，既能利用抗静电剂CN-3的亲水基团增加PVC输送带厂家表面的吸湿性，形成一个单分子的导电膜，攀枝花输送带厂家，来提高PVC输送带厂家表面电导率;同时，又能利用特导电炭黑粒子在剪切力作用下，变成粘结粒子在覆盖胶中彼此接触形成大量导电网络，通过л电子在网状链中的移动以及电子跃迁而发生导电，来降低PVC输送带厂家的体积电阻。

输送带厂家阻燃体系的选择

　　PVC覆盖胶所用的主体材料是聚氯乙烯(PVC)高分子材料，其氯含量达到57%，氧指数达到45%，是一种离火自熄的难燃材料，但由于生产PVC覆盖胶过程中加入了大量的增塑剂以提高其加工性能，使得PVC氯含量大幅度降低，氧指数随之降低，以至失去自身的阻燃性，成为易燃材料，故提高PVC覆盖胶的阻燃性能是保证PVC输送带厂家阻燃的重要前提。

　　在原PVC覆盖胶配方中，我们采用加入三氧化二锑(Sb2O3)、复合阻燃剂和三氯乙基磷酸(TCEP)的方法来达到阻燃目的。通过分析，发现原PVC覆盖胶配方中存在阻燃剂重复使用现象，各种阻燃剂之间的协同效应没有充分发挥出来，导致原材料浪费，生产成本居高不下。因此，我们对原配方采用的阻燃体系进行了理论分析和优化选择，决定使用卤系阻燃剂52%氯化石蜡来替代原配方中的TCEP阻燃剂，与Sb2O3阻燃剂配合使用构成卤-锑协同阻燃体系。

其阻燃机理为:①利用卤-氧化锑的吸热分解，降低PVC聚合物的燃烧温度和分解速度;②卤化锑蒸汽覆盖在PVC聚合物表面形成隔热、隔氧的“毯子”效应;③促进成炭反应，减缓PVC聚合物分解生成可燃气体的速度，生成的炭层阻止可燃气体逸出和进入燃烧区;④捕获燃烧区气相中维持燃烧链式反应的活性自由基，改变气相中的反应模式，减少反应热量来使火焰猝灭，达到良好的阻燃效果。

中国与三国联盟对话聚焦**胶价格双方就稳定市场达成共识 3月15日，在2001中国橡胶年会和中国橡胶展即将开幕的前夕，中国橡胶工业协会与三国橡胶联盟在青岛香格里拉大饭店举行了*二次对话会议，近期过高的**胶价格成为与会双方共同关注的焦点话题。通过交流和沟通，双方还就稳定**胶市场达成了共识。中国轮胎企业对日前过高的胶价表示了深深的忧虑。

中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长蔡为民介绍，自去年三季度以来，**胶价持续大幅上涨，屡创历史新高，聚酯输送带厂家，已经严重背离了正常价值，成为轮胎企业无法承受之重。仅**胶涨价一项，就增加轮胎企业生产成本50%以上，致使轮胎企业效益大幅下降，半数企业面临亏损，一些企业陷入开工越多亏损越多的局面，迫使轮胎企业不得不减产。

今年1-2月，中国进口**胶同比下降了14%，就说明这个问题的严重性。他表示，**胶价格过高，同时也将影响产胶国的经济和发展。轮胎生产和**胶生产是上下游产业链，关系密切，唇亡齿寒，如果轮胎厂都亏损了，势必将影响**胶市场。目前，轮胎企业已经被迫研究提高合成橡胶使用比例替代**胶。他希望产胶国能充分考虑用胶企业的艰难处境。双钱集团股份有限公司总经理岳春辰表示，双钱的前身是上海大*橡胶厂，从上世纪30年代就开始从东南亚进口**胶，双方的合作已经有几十年的历史。

他说，目前的胶价完全背离了正常价值，这在某种程度上也会损害胶农的利益。我们希望稳定胶价，这符合双方的利益。因为胶价过高，我们就会减产，同时企业也要考虑如何生存，逼迫企业寻求替代品。较近中国已建成投产了几万吨的异戊橡胶生产装置，同时还在研究杜仲橡胶的产业化， 如果这些替代产品大量应用，也会对产胶国的经济产生影响。中国化工橡胶总公司总经理曹朝阳认为，**胶市场的稳定应是双方都期待的事情，**段的高胶价对中国轮胎企业的影响非常大，企业效益仅1%，长远看对双方都不利。

他建议双方应该建立一种合作机制，经常交流沟通。三国对**胶价格得不稳定表示深深地担忧，**胶的生产者95%是小农民，一方面要确保他们的利益，聚酯输送带厂家，另一方面**胶价格的大幅上升也是不正常的现象，必须让消费者接受。据了解，三大产胶国是世界上大的产胶地区，其**胶产量占到世界产量的67%，而中国是世界上大的橡胶消费国，橡胶消费量已连续9年居世界**！