《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准。
产品标准中新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时,硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法,以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定,厚度应符合有关试验方法的规定,除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度,建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2±0.2mm,4±0.2mm为宜,厚度应按GB/T 5723方法进行测量;
在厚度调整方面,在需要试验的样品上特别是成品,可能不具备规定的厚度要求,因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内,一般情况下厚度调整应在样品成型前进行,除掉与橡胶粘合的织物,例如用湿润接触面,为避免橡胶被过度拉伸,除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶,每次分离不应过多,如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间,忻州斗式提升带,停放时间要足以使液体完全挥发,至少放置,当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时,应使用切割设备,旋转刀设备,此设备参照工业生产用切片机,由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台,切割台上装有慢速供料装置,将橡胶送至切割作业线,并控制切片的厚度,还应设有固定橡胶的夹紧装置,为便于切割操作,刀具需用稀释的洗涤液润滑;分别测定标准胶与试验胶的密度,依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值;
最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项,其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂,经硫化制造成的一种硬质材料,斗式提升带企业,由于大量硫化剂的作用,使它具有较高的硬度,可将运输带放入夹持器中,仔细地将其调节对称,以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀,用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止,记下拉力,单位为牛顿,在施加负荷时,应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距,以便能在拉断瞬间记录所测较的标距。
最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项,其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂,经硫化制造成的一种硬质材料,由于大量硫化剂的作用,使它具有较高的硬度,可将运输带放入夹持器中,仔细地将其调节对称,斗式提升带企业,以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀,用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止,记下大拉力,单位为牛顿,在施加负荷时,应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距,以便能在拉断瞬间记录所测较的标距。
斗式提升带在使用过程中总会出现各种各样的局部磨损,此时通过输送带修复进行处理是较节约的处理方式,而且修复之后也可以延长修复带的使用寿命。本章京博输送带厂家为大家分析斗式提升带的修补方法。
明显易见,隐形的,明显的裂缝*发现,裂缝的长度和深度可以直接观察或测定。而隐形的裂缝则是指表胶完整而帆布芯已断裂的损伤,这种裂缝往往在质量较差或使用久的斗式提升带带上出现。
隐形裂缝不易辨别,仔细观察才能发现胶面下凹并有细小裂缝。裂缝的修补可沿裂缝的长度或隐形裂缝的范围打上板式斗式提升带卡子来修补。
斗式提升带出现窟窿可采用挖补法。首先将损坏处挖去一方快,然后裁切一块同样尺寸的胶带片填补窟窿,沿方块四周用板式耐热输送带卡子卡好。补上去的斗式提升带片可以在用过的旧胶带上截切,但要与使用胶带同样规格尺寸,斗式提升带企业,帆布芯的经纬线方向要与使用胶带一致。
以上是京博输送带厂家为大家分享的斗式提升带的修补方法,斗式提升带厂家是国内输送带和输送机械配件集产品开发研究,设计制造,经营服务为一体的专业厂家,本厂专业生产钢丝绳输送带、橡胶输送带、托辊等系列产品。
在斗式提升带生产中,硫化工艺必不可少,也是斗式提升带质量高低的关键词工艺,但是往往硫化过程种经常会出现气泡现象,对输送带的质量产生一定的影响。本章输京博送带厂家为大家分析硫化气泡的产生原因。
1、胶料混炼时不均匀
2、气压次数时间不合理
3、混炼胶停放时间不足够
4、胶料密度过大
5、胶料中是否有水分或其他杂质
6、擦贴胶停放时间太短